专注高温高压磁力泵研发制造

在某精细化工项目的工艺配套阶段，客户需要为新建装置配置一套用于连续输送介质的泵类设备。该工段运行周期长，对流量稳定性要求较高，同时由于介质具有一定挥发性，客户在设备选型初期便明确提出，希望尽量减少轴封带来的泄漏风险。受现场空间和工艺布置限制，传统单级泵在扬程配置上难以满足系统设计要求，而常规多级泵在密封结构方面又让客户有所顾虑。如何在有限空间内实现稳定输送，并兼顾运行安全，成为项目推进中的关键问题。经过多方沟通后，客户将目光转向磁力驱动方案，并与上海巧旭取得联系，希望通过定制化方式，寻找更贴合实际工况的解决路径。

在前期技术交流中，上海巧旭技术团队详细了解了介质特性、设计流量、目标扬程以及装置的连续运行时间，对整个输送系统进行了整体分析。结合现场对扬程和密封性的双重要求，技术人员提出采用磁力多级泵作为解决方案的思路，通过多级叶轮结构实现扬程叠加，同时利用磁力传动方式避免传统轴封带来的潜在泄漏问题。围绕这一方案，双方对泵的级数配置、结构尺寸以及安装方式进行了多轮讨论，使泵型设计既满足工艺参数要求，也兼顾现场安装与后期维护的可行性。随着方案逐步明确，客户对磁力多级泵在该工况下的应用思路有了更直观的认识，也为项目下一步推进奠定了技术基础。

在方案确认后，项目进入具体实施阶段。上海巧旭根据已确定的工况参数，对泵体结构和关键部件选型进行了针对性设计，并在技术确认完成后提供了相应报价方案。定制泵型进入生产环节后，制造过程围绕多级结构的同轴度控制和运行稳定性展开，确保各级叶轮在长期运行中保持良好的配合状态。设备完成装配后，按流程进行了必要的检查与测试，并根据项目进度安排发运。发货前，上海巧旭结合设备特点与客户现场条件，对运输和到场后的存放事项进行了沟通，为后续安装创造良好条件。

设备到达现场后，上海巧旭向客户提供了相应的安装与使用建议，协助现场人员顺利完成泵组安装与试运行。在实际运行过程中，泵启动平稳，流量输出与系统需求保持一致，在连续工况下运行状态稳定。随着装置逐步进入正常生产节奏，客户对磁力多级泵在实际应用中的表现有了更清晰的认识，也切实感受到定制化设计在解决复杂工况问题中的价值。通过这一项目，上海巧旭不仅完成了一次针对性泵型的交付，也在研发思路、制造执行与技术配合等方面，展现了其在磁力泵领域长期积累的工程经验。

策划|校稿：张易

撰稿|配图：大白

稿件来源：商媒在线-泵阀机电专栏