专注高温高压磁力泵研发制造

（一）从工况难题到技术匹配——两家企业的甲醇输送方案落地

近期，多家能源与装备企业向上海巧旭提出了对“甲醇磁力泵”的定制化需求，其中包括新乡市诚德能源科技装备有限公司与潍坊力创电子科技有限公司两家用户。他们所要应用的场景均与海上钻井平台及大型船舶有关，这些环境对泵体密封、耐腐蚀、稳定运行等方面提出了更具体也更苛刻的要求。甲醇作为一种易挥发且具一定腐蚀性的介质，在密闭输送系统中，对泵的材质配比、磁力耦合结构及流道设计都非常敏感，因此对泵型的选型精度和制造一致性有明确要求。

潍坊力创电子科技有限公司在确定工况后，向上海巧旭提出了一套结构更紧凑、进出口呈 180°布置的甲醇磁力泵需求。其主要性能参数包括：电机功率 4kW、磁力叶片泵结构、流量大于 2m³/h、输送介质为甲醇、配套变频调速、额定转速 2890r/min。客户需要的不是常规型号，而是一台能够适配他们现有管路布置、又能在变频工况下保持稳定输出的定制泵。工程师在沟通中发现，力创的甲醇输送线中，流量波动会影响后端精密设备的运行，因此对泵体的流量稳定性提出了更具体的要求。通过多次技术交流，上海巧旭最终为其重新优化了叶轮结构，使泵在变频调速下仍能保持稳定曲线输出；同时对磁力传动腔的间隙进行了重新设计，以提高长期运行的可靠性。

另一方面，新乡市诚德能源科技装备有限公司的应用工况则有所不同。其甲醇输送回路对扬程要求更突出，客户提出了 3kW 电机功率、扬程 90 米的甲醇磁力泵需求。由于液体输送管线跨越多段立体结构，且布管较长，扬程与能耗之间的平衡成为设计核心。上海巧旭工程团队根据其平台现场图纸，在选型中重点考虑流道损失，并在多级叶轮的配比上进行了针对性调整，使泵在额定功率下仍能达到所需扬程要求。同时，工程人员结合平台安装条件，提供了法兰尺寸优化建议，减少后续装配工作量。经过多次参数匹配验证，双方确认最终配置，进入生产阶段。

整个沟通过程中，上海巧旭团队以用户工况需求为主要依据，通过材料适配、磁力结构设计、叶轮匹配、安装接口优化等环节，逐步形成了两套满足不同客户要求的定制化方案。用户方提供的参数不同，但最终都在技术沟通、生产、检测等流程中得到有效落实，使两批甲醇磁力泵按计划投入制造。

（二）从生产到交付——定制甲醇磁力泵背后的制造与服务过程

两家企业的定制订单进入生产后，上海巧旭在工艺协调、零部件加工、部件检测等方面同步展开工作。甲醇磁力泵属于磁力驱动多级离心泵，关键部件包括内磁转子、外磁组件、泵体材质、隔离套、叶轮等环节，因此工艺一致性与精度控制是决定泵稳定性的核心。在加工阶段，工程师特别对磁力组件的同轴度进行了严格检测，以保证磁力传动过程中的耦合效率；而对隔离套的材质与厚度，则根据甲醇介质特性进行匹配，确保耐腐蚀与强度的平衡。

针对潍坊力创的 4kW 变频调速甲醇磁力泵，生产团队重点针对变频工况下的振动与噪声表现进行了测试，并对流量稳定性进行曲线验证，使其能够适应船舶设备随机启停的运行模式。对新乡诚德的 90 米扬程甲醇磁力泵，检测重点放在扬程一致性及多级叶轮的流道效率上，确保其在额定转速下输出稳定压力。

在交付阶段，上海巧旭工程人员根据客户设备安装条件，编制了相应的现场安装参考资料。对于海上钻井平台及大型船舶领域的用户来说，设备更新周期长、后期维护成本高，因此提前规划安装要点、联轴方式、变频调试范围等步骤，可减少后续运维中的不必要停机。

目前，两家企业定制的甲醇磁力泵均按计划打包发货，并陆续进入客户现场的安装流程。上海巧旭在本次订单中的工作，不仅体现在泵体加工与参数匹配上，更体现在对不同工况特点的应对能力。通过此次项目，企业在甲醇介质输送、磁力驱动结构优化、多级离心泵选型等方面积累了更多经验，也让更多行业用户看到其在磁力泵研发与制造领域的长期投入。

策划|校稿：张易

撰稿|配图：大白

稿件来源：商媒在线-泵阀机电专栏